Яку сировину використовують при виплавці феросиліцію виробники
Коли виробники феросиліцію виплавляють феросиліцій, основну сировину використовують кремнезем, вуглець-відновник і сталеву стружку. А для того, щоб забезпечити якість феросиліцію, до сировини пред’являються жорсткі вимоги. Наприклад, кремнезем — це порода, виготовлена з частинок кварцу, скріплених сполучною речовиною, а сполучним компонентом також є SiO2. При виплавці феросиліцію всі оксиди, крім SiO2, є шлакоутворюючими речовинами. Велика кількість шлаку в печі призведе до поганих умов печі. Тому вміст кремнезему SiO2, який використовується для виплавки феросиліцію, повинен бути більше 97%, і чим вище, тим краще.
Домішками в кремнію є Al2O3, MgO, CaO, P2O5 і Fe2O3. Крім Fe2O3, решта – шкідливі домішки. Близько 80% фосфору в кремнеземі відновлюється в сплав під час процесу плавки, тому вміст P2O5 в кремнеземі має бути менше 0,02%; Al2O3, MgO і CaO є шлакоутворюючими речовинами, а відновлені алюміній і кальцій забруднюють сплав, тому вміст Al2O3 в кремнеземі не повинен перевищувати 1%, а сума вмісту MgO і CaO не повинна перевищувати. перевищує 1%. Силікагель з поганими антидетонаційними властивостями в процесі нагрівання розривається на дрібні шматки, що впливає на газопроникність шихти. Тому кремнезем з поганою вибухостойкостью не можна використовувати для виплавки феросиліцію. Розмір частинок руди є важливим технологічним параметром для плавки. З точки зору швидкості реакції, площі реакційного контакту та однорідності реакції, розмір частинок повинен бути малим, але з точки зору плавного виходу газу CO та газопроникності розмір частинок не повинен бути занадто малим. Тому розмір частинок кремнезему, що надходить у піч, повинен бути відповідним. Взагалі кажучи, розмір частинок кремнезему, що надходить у піч, становить 30~100 мм, а розмір часток невеликої печі становить 25~60 мм.
У більшості виплавок феросиліцію в якості відновника використовується металургійний кокс. В останні роки з метою підвищення питомого опору електричних печей та підвищення хімічної активності також почали використовувати газовий вугільний кокс, кремнеземний кокс, малозольне бітумінозне вугілля, блакитний вуглець, напівкокс, низькотемпературний кокс, тріску або деревні блоки. були поєднані або використані. У хімічному складі вуглецевмісних відновників в основному враховуються фіксований вуглець, зола, леткі речовини та волога. Висока кількість фіксованого вуглецю, загальна кількість необхідного відновника зменшується, так що зола приносить менше домішок, відповідно зменшується кількість шлаку, зменшується споживання електроенергії та зменшується вміст домішок у сплаві. Вологість невелика і стабільна, що дозволяє легко контролювати співвідношення вуглецю та стабілізувати стан печі. Питомий опір вуглецевмісного відновника має бути великим, а пористість – високою. Карботермічна плавка вимагає великого питомого опору шихти, а питомий опір шихти в основному залежить від вуглецевмісного відновника. Чим вище питомий опір вуглецевмісного відновника, чим глибше вставляється електрод, тим менше тепловтрата на горловині печі, тим більша зона високотемпературної реакції в печі, що робить умови печі гладкими та забезпечує хороші технічні та економічні показники.
