Характеристики обробки кальцію з чистого порошку з чистого кальцію
Характеристики обробки кальцію з чистого порошку з чистого кальцію поділяються на чотири пункти. Наступна невелика серія для вас, щоб пояснити, що саме. 1, металургійні характеристики кальцію: основні характеристики: температура плавлення 850 ℃, температура кипіння 1480 ℃, щільність 1,55 г / см3, у плавленій сталі ступінь плавлення близька до нуля, має більшу спорідненість до кисню, рідкий кальцій може розчинити включення Al2O3. Al2O3 у розплавленій сталі та кальції після обробки утворює велике рідке включення, яке легко плавати. Це зменшує закупорювання сопла, спричинене надмірним вмістом Al2O3 в розплавленій сталі, і покращує розливу здатність розплавленої сталі. Після обробки кальцієм включення Al2O3 залишаються сферичними та покращують властивості після прокатки. 2. Вплив обробки кальцію на розплавлену сталь: кальцій додається в розплавлену сталь, і частина його розчиняється в розплавленій сталі, перетворюючись на розчинений кальцій у сталі; Частина його випаровується у вигляді пари; Деякі з них реагують з включеннями Al2O3 або S в сталі, утворюючи домішки. У процесі рафінування та безперервного лиття після обробки такі домішки плавають у шлак, а залишкова частина залишається в сталі у вигляді включень. Процес денатурації включень: Al2O3 в CaO-Al2O3 або CaO-Al2O3-CaS; CaS стає CaOAl2O3-CaS. Він може ефективно змінювати плинність розплавленої сталі. Збережіть використання сплаву та інших розкислених та сірчистих матеріалів, заощадите витрати на виплавку. 3. Принцип процесу та ефект безшовної лінії кальцію (лінія з високим вмістом кальцію): умова включення в розплавлену сталь пов’язана з кількістю, часом та швидкістю додавання кальцію. Швидкість: Невідповідна швидкість годування, низька швидкість поглинання кальцію, кальцій випаровується; Відповідна швидкість, швидкість поглинання кальцію висока, випаровування кальцію менше. Час: Після подачі кальцієвої лінії негайно відбирали домішки в сталі. Домішки в сталі змінилися очевидно, і більшість з них перетворилися на включення CaO-Al2O3-CaS, які мали невеликий розмір і майже сферичну форму, але не були повністю глобалізованими. У зразках кристалізаторів більшість включень перетворилися на включення CaO-Al2O3 і утворили сферичні з низьким вмістом CaS. CaO, Al2O3, CaS та Ca нижчі, ніж ті, коли провід тільки подається. При відборі проб у заготовці включення знову змінюються і знову стають включеннями CaO-Al2O3-CaS. Форма вже не сферична, але розмір трохи більший, ніж у формі, оскільки виділення S під час затвердіння сталі реагує з кальцієм, утворюючи CaS, а потім полімеризується з включеннями, і розмір збільшується. Al і O в розплавленій сталі реагують, і включення знову розширюється. Кількість годування кальцієм: кількість лінії подачі (лінія CASI) повинна бути достатньою, щоб утворити 12CaO7 Al2O3, враховуючи втрати. Зазвичай вважають, що залишковий вміст кальцію в сталі після подачі становить 30-40 ppm. Обробка денатурацією кальцію дротом з кремнієво-кальцієвим дротом, дротом з порошком кальцію-заліза, дротом з алюмінієво-кальцієвим порошком та дротом із чистим кальцієвим порошком також буде сильно відрізнятися. Залишковий вміст кальцію в розплавленій сталі також є важливим показником обробки розплавленої сталі кальцієм. Коли масова частка розплавленого кислотою алюмінію становить 0,02-0,05%, залишковий вміст кальцію становить 29 ppm, а Са / Al становить 0,058-0,145 для отримання рідких включень при обробці. Результати випробувань показують, що W (Ca) / W (Al): 0,13-0,20 є найкращим. 4. Склад включення та вміст S і O в сталі після подачі безшовного чистого порошкоподібного кальцієвого дроту: S≤10 * 10-4% у сталі: CaO-Al2O3-CaS або CaO-Al2O3-Caas-MgO, утворена в сталі . Коли S≥30 * 10-4% у сталі, вихідний вміст O в сталі CaS, сформованій у сталі, високий, тоді CaO, утворений Ca і O, слід подавати в кінці обробки видалення O.
