Процес виплавки феромарганцю середнім та низьким вмістом вуглецю
Метод холодного завантаження є традиційним способом виробництва низьковуглецевого феромарганцю, а використовувана піч - це нахильна графітова дугова піч. Процес виплавки феромарганцю із середнім та низьким вмістом вуглецю включає наповнення печі, пуск дуги, подачу, плавлення, рафінування та видобуток заліза.
Піч для рафінування: футеровка печі з магнієвих матеріалів: футеровка при плавці при високій температурі, при ерозії шлаку та металу та дуговій температурі, дно печі та вогнетривкий матеріал печі поступово тонкий, легше пошкоджується залізний отвір, після завершення роботи чавуну, негайно перекрити залізну горловину та наливну піч.
Запуск дуги, подача та плавлення: після завершення заповнення печі спочатку на дно печі покладіть шар вапна, витягнутий із партії, потім додайте частину марганцево-силіконового сплаву для запуску дуги, а потім додайте решту суміші в піч за один раз. Після додавання заряду потужність подається до повного навантаження. З метою зменшення тепловтрат і скорочення періоду плавлення шихту на краю печі слід вчасно підштовхувати до електрода та центру печі, але для запобігання перетворенню та розбризкуванню шлаку: після основного плавлення шихти ( в цей час вміст кремнію в сплаві зменшено до 3% -6%, основний вміст і вміст марганцю шлаку також близькі до кінцевого шлаку), він вступить у період переробки.
Рафінування: Оскільки температура шлаку в кінці плавлення досягає 1500-1600 ℃, реакція знесилення в основному закінчилася, тому швидкість знесилення у періоді рафінування сповільнюється. Для того, щоб пришвидшити знеструмлення та скоротити час рафінування, розплавлений басейн слід перемішувати кілька разів, а вміст кремнію в сплаві слід визначати регулярним відбором проб для визначення часу заліза. Вміст кремнію в сплаві, як правило, контролюється в межах 1,5% -2,0%. При переробці протягом певного періоду вміст кремнію в сплаві все ще високий, до печі можна додати трохи марганцевої руди та вапна, продовжувати переробку до вмісту кремнію, кваліфікованого перед піччю: збільшити час переробки, може зробити вміст марганцю в шлак зменшується, але призведе до втрати випаровування марганцю та збільшення споживання електричної енергії. Тому вміст марганцю в шлаках не слід надмірно підкреслювати.
Залізо: коли вміст кремнію в сплаві в основному відповідає вимогам, потужність може бути відключена для седації, щоб частинки металу в шлаку повністю осіли, а потім залізо. При вивантаженні заліза сплав і шлак разом вливаються в розплавлений ковш. Завдяки ефекту змішування між шлаком та сплавом при вивантаженні заліза 0,2% -1,0% кремнію можна видалити за межі печі. Температура гарячого заліза висока, і змішаний із шлаком, не відразу виливаючи, щоб запобігти горінню злитка цвілі та включенню шлаку в праску, повинен бути спокійним та прохолодним протягом певного часу після заливки, використовуючи термоізоляційну відливку, покриту шлаком. Глибина форми для лиття не повинна перевищувати 300 мм, інакше це призведе до сегрегації в центрі сплаву через занадто повільне охолодження, що призведе до збагачення домішок, а виріб буде скрапований у серйозних випадках.
