Застосування технології лиття порошкового дроту
Використання технології порошкового дроту в литті в основному здійснюється шляхом ковшової металургії для досягнення наступного.
1. Рафінування для отримання чистої сталі з низьким вмістом кисню та сірки.
2. проведення додавання кальцію для зміни характеристик включень
3. додати легуючі елементи для точного регулювання хімічного складу сталі.
(1) Посилене остаточне розкислення
Метод лінії живлення для посилення остаточного процесу розкислення сталі після сталі, при цьому ковш подається в метод лінії алюмінієвої лінії замість іншого полювання на алюміній, щоб досягти розчиненого кисню в сталі в глинозем і зробити сталь залишковий вміст алюмінію стабільний у певному порядку величини, одночасно значно зменшує кількість доданого алюмінію. Загалом кількість алюмінію становить 0.20-0.40 кг/т, а вихід становить 90 відсотків -100 відсотків.
(2) Лікування додаванням кальцію
Основним завданням є використання технології порошкового дроту для додавання кальцію до сталі (переважно у формі сплаву CaSi), щоб оксид алюмінію в сталі та розкисленні алюмінію з утворенням алюмінату кремнезему перетворився на рідкий стан алюмінату кальцію. при температурі розливання, щоб зменшити його кількість, змінити його форму, зменшити його розмір і, зрештою, очистити сталь, покращити характеристики сталі (ненаправлену міцність, оброблюваність, стійкість до розтріскування, викликаного воднем тощо). ) Метою цього процесу є очищення сталі та покращення її властивостей (анізотропії, в’язкості, оброблюваності та стійкості до розтріскування, спричиненого воднем). Залежно від типу сталі, 0.15-0.5 кг кальцію зазвичай додається в кожну тонну сталі.
(3) Склад сплаву
При подачі інших легуючих елементів у сталь з порошковим дротом, особливо коли це важко додавати нормально або додавати нестабільно, оскільки його можна додавати безпосередньо в глибину сталі без контакту з повітрям і шлаком, і робити це під більш високим тиском, а також більшу площу та час контакту зі сталлю, отже, не лише додають високу ефективність, хорошу стабільність результатів, а також можуть точно контролювати кількість доданих елементів, близьку до аналітичної похибки. Тому він може відповідати суворим технічним вимогам використання та краще визначити та контролювати параметри термічної обробки подальшого виробничого процесу.
