Феросиліцій - це сплав заліза і кремнію. Феросиліцій — це кремнієвий сплав заліза, що виготовляється з коксу, сталевої стружки та кварцу (або кремнезему) плавкою в електропечі. Оскільки кремній і кисень легко синтезувати діоксид кремнію, феросиліцій часто використовується як розкислювач у виробництві сталі. У той же час через велику кількість тепла, що виділяється при утворенні SiO2, також вигідно підвищувати температуру розплавленої сталі при розкисленні. У той же час феросиліцій також може використовуватися як добавка легуючих елементів, яка широко використовується в низько-легованої конструкційної сталі, пружинної сталі, підшипникової сталі, жаростійкої- сталі та електрокремнієвої сталі. Феросиліцій зазвичай використовується як відновник у виробництві феросплавів та хімічній промисловості.
(1)Склад феросиліцію
Феросиліцій - це феросплав, що складається із заліза і кремнію. Виробництво сталі використовується як розкислювач і легуючий агент. Використовується як розкислювач і денатурант в чавуні. Збагачувальна промисловість використовується як обважнювач, зварювальний стрижень - як покриття, а феросплавна промисловість - як відновник. Різновиди феросиліцію поділяються за вмістом кремнію, такі як fesi90 (містить 87 відсотків 95 відсотків Si), fesi75 (містить 72 відсотки 80 відсотків Si), fesi65 (містить 63 відсотки 68 відсотків), fesi45 (містить 40 відсотків 47 відсотків Si), fesil5 (містить 14 відсотків 20 відсотків Si) тощо. Домішки Al, CA, s, P, C, Mn, Cr тощо визначаються відповідно до різних цілей. Існує багато видів композиційних сплавів на основі феросиліцію. Важливим з них є феросиліцій магнію, який використовується як сфероїдний агент у виробництві чавуну з шаровидним шаром; Алюмінієво-кремнієве залізо, що використовується як розкислювач у сталеплавинні тощо.
(2)Application of ferrosilicon
Хімічна спорідненість між кремнієм і киснем велика, тому феросиліцій використовується як розкислювач (осадкове розкислення та дифузійне розкислення) у металургійній промисловості. За винятком киплячої та напівзабитої сталі, вміст кремнію в сталі має бути не менше 0,10 відсотків. Кремній не утворює карбіди в сталі, але існує в фериті та аустеніті у вигляді твердого розчину. Кремній має сильний вплив на підвищення міцності твердого розчину і швидкість деформаційного зміцнення в холодній обробці в сталі, але знижує в'язкість і пластичність сталі; Вплив на загартовування сталі середній, але він може покращити стабільність відпуску та стійкість до окислення сталі. Тому феросиліцій використовується як легуючий агент у металургійній промисловості. Кремній також має характеристики високого питомого опору, поганої теплопровідності та сильної магнітної провідності. Сталь містить певну кількість кремнію, який може покращити проникність сталі, зменшити втрати на гістерезис і втрати на вихровий струм. Електротехнічна сталь містить 2 відсотки 3 відсотки Si, але вміст титану та бору має бути низьким. Додавання кремнію до чавуну може запобігти утворенню карбіду та сприяти випаданню та сфероїдізації графіту. Кремнієво-магнієве залізо є широко використовуваним сфероїдним агентом. Феросиліцій, що містить барій, цирконій, стронцій, вісмут, марганець і рідкісні землі, використовується як інокулянт у виробництві чавуну. Феросиліцій з високим вмістом кремнію є відновником для виробництва низьковуглецевих феросплавів у феросплавній промисловості. Порошок феросиліцію, що містить близько 15 відсотків кремнію (розмір частинок< 0.2mm)="" is="" used="" as="" weight="" increasing="" agent="" in="" heavy="" medium="">
(3) Процес виробництва феросиліцію
Устаткуванням для виробництва феросиліцію є електрична піч з зануреною дугою. Вміст кремнію в феросиліцію контролюється дозуванням залізної сировини. На додаток до чистого кремнезему та відновника, виробництво феросиліцію високої{0}}чистоти також має бути очищено поза печі, щоб зменшити кількість домішок, таких як алюміній, кальцій та вуглець, у сплаві. Потік процесу виробництва феросиліцію див. на малюнку 4. У закритій електричній печі можна виплавити феросиліцій, що містить Si менше або дорівнює 65%. Феросиліцій із вмістом Si, що перевищує або дорівнює 70 %, слід виплавити у відкритій електричній печі або напівзакритій електричній печі.
